知道什幺是模具钢退火吗？
　　 　　模具钢退火是一种金属热处理工艺，将金属缓慢加热到一定温度，保持足够的时间，然后以合适的速度冷却。退火热处理分为完全退火、不完全退火和应力消除退火。退火材料的力学性能可以通过拉伸试验或硬度试验来测试。接下来和大家分享模具钢的退火。
　　
　　1.改善或消除铸造、锻造、轧制和焊接过程中由钢引起的各种结构缺陷和残余应力，防止工件变形和开裂。
　　
　　2.软化工件进行切割。
　　
　　3.细化晶粒，改善显微组织，提高工件的力学性能。
　　
　　4.准备最终热处理(淬火和回火)。
　　
　　常用的退火工艺有:
　　
　　1）完全退火。用于精炼铸造、锻造、焊接后力学性能较差的中低碳钢的粗大过热组织。将工件加热到铁素体完全转变为奥氏体的温度以上30 ~ 50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却，在冷却过程中，奥氏体再次转变，可以使钢的组织变薄。
　　
　　2）球化退火。用于降低工具钢和轴承钢锻造后的高硬度。工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20 ~ 40℃，保温后缓慢冷却。在冷却过程中，珠光体中的层状渗碳体变成球形，从而降低硬度。
　　
　　3）等温退火。用于降低某些高镍、铬含量的合金结构钢的高硬度，用于切削。通常，首先奥氏体以相对较快的速度冷却到最不稳定的温度，然后奥氏体转变成索氏体或索氏体，硬度可以降低。
　　
　　4）再结晶退火。用于消除金属线材和板材在冷拔和冷轧过程中的硬化现象(硬度增加和塑性降低)。加热温度一般比钢开始形成奥氏体的温度低50 ~ 150℃。只有这样才能消除加工硬化效应，使金属软化。
　　
　　5）石墨化退火。用于将含有大量渗碳体的铸铁转变成塑性好的可锻铸铁。工艺操作是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间，然后适当冷却，使渗碳体分解形成絮状石墨。
　　
　　6）扩散退火。用于使合金铸件的化学成分均匀化，提高其使用性能。方法是在不熔化的情况下，将铸件加热到尽可能高的温度，长时间保温，待合金中各种元素的扩散趋于均匀分布后，再缓慢冷却。
　　
　　7）应力消除退火。用于消除铸钢件和焊件的内应力。对于钢铁产品，加热后奥氏体开始形成的温度在100 ~ 200℃以下，保温后在空气中冷却可以消除内应力。