特殊钢技术得到钢铁行业高度重视和发展
　　 　　特殊钢是保障国家工业化和国防现代化不可或缺的基础材料，与国家重大工程建设和高端装备制造密切相关，特别是超超临界火电机组和核电设备用特殊钢、高速列车和大功率风力发电机用轴承钢、油气开采、储运用耐蚀钢及合金、节能变压器和电机用超低铁损电工钢、资源节约型不锈钢、工程机械用高强度耐磨钢、先进工模具钢、航空航天和能源设备用高温合金。
　　
　　近年来，国内钢铁企业加大了对R&D的投资和技术改造，在生产设备条件和技术水平上取得了长足的进步。专业化、集成化生产企业与多元化生产工艺相结合的特殊钢生产体系初步形成，特殊钢产量快速增长，形成了具有一定规模、品种规格齐全的特殊钢产业。其中，不锈钢年产量超过1000万吨，轴承钢达到300万吨，齿轮钢超过200万吨。但与普通钢铁行业相比，国内特殊钢行业技术发展滞后，与国际先进水平的差距也大于普通钢铁行业。目前，我国特钢产量约占钢材总产量的5%，产品基本面向国内市场，国际市场份额仅占2%左右。
　　
　　特殊钢行业的国际化发展越来越依赖于开发成本更低、可靠性更高的高科技产品，依靠高科技生产设备和工艺来提高产品质量和性能。目前，国外先进的特殊钢冶炼技术可以实现窄成分控制，凝固技术可以保证成分和显微组织的高度均匀性，加工技术可以获得准确的形状、尺寸和显微组织性能。生产的产品能满足高端装备制造的需求。工业发达国家特殊钢产量占比高，美国韩国约10%，日本法国德国约15，22%，瑞典约45%。这些国家的特殊钢产品主要是高科技、高附加值的品种。产量约占世界总产量的70%。
　　
　　发达国家高度重视优质特殊钢材料及其生产技术的R&D和应用。美国、日本、欧洲等国家投入大量人力物力，不断开发特殊钢新技术、新品种、新材料。经过长期积累，形成了高水平的特殊钢材料、工艺和制备技术体系，并建立了配套的标准、规范、手册和数据库。20世纪90年代以来，为了适应世界钢铁工业向集约化生产、高效率、低成本、绿色环保方向发展的趋势，国外各大钢铁企业加大了资本重组和结构调整力度，走“特、精、专”的发展道路，通过国际化经营实现专业化分工和有限资源的合理配置，从而提高特殊钢产业的集中度和专业化程度。