H13模具钢犀利性能、硬度、渗氮技术

一、H13模具钢性能描述： 　　H13模具钢，也称4Cr5MoSiV1模具钢，具有较高的韧性和优良的耐冷热疲劳性能，是一种强韧兼备且质优价廉的工模具钢。
为提高工模具表面硬度、耐蚀、抗粘结等性能，生产中通常需进行表面氮化处理，在保持工模具芯部原有强度与韧性的同时有效地提高模具的表面强度。
二、H13模具钢硬度： 　　H13模具钢压铸模具应根据用户不同的要求选择合理的硬度范围，一般不应超过52HRC。
三、H13模具钢渗氮处理、热处理技术： 　　H13模具钢为了获得渗氮处理后模具芯部与表层性能良好的匹配，渗氮处理前应对该模具钢进行适当的热处理，一般的热处理工艺是淬火+两次回火，但也有人提出淬火+一次回火的处理工艺，对于某些大型模具甚至采用淬火+三次回火的处理；而渗氮处理过程本身也相当于一次回火处理，对渗氮层将产生明显的影响；甚至渗氮前只进行淬火处理也可使模具表面渗层获得足够高的硬度。
关于这种渗氮前工模具的热处理状态对渗氮后渗层的组织与性能的影响规律及机理，一直缺乏系统深入的研究，而这些因素将直接影响实际生产成本与生产效率。
四、H13模具钢技术总结： 　　为通过系统的试验，综合比较和分析了渗氮前的淬火、淬火+一次回火、淬火+两次回火及淬火+三次回火四种不同热处理状态对H13模具钢渗氮后的表面渗层组织与力学性能的影响规律，为实际生产工艺的制定提供参考。