模具钢的工艺性能有哪些，你知道吗？
　　 　　随着社会经济的发展，模具钢的应用越来越广泛。因此，模具钢的工作条件必须满足一定的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性、高淬透性、硬化能力等工艺性能。模具钢的工艺性能有很多关键点。接下来我和大家分享一下模具钢的工艺特性。
　　
　　1.切削性
　　
　　指锻轧的热加工性和切削磨削的冷加工性，与钠的化学成分、冶金质量、显微组织和硫磷含量有关。大多数模具钢含有多种高含量的合金元素，尤其是高碳高合金钢。热加工时，应严格控制加热温度和冷却方式，以避免或减少热加工浪费。冷加工前应改善显微组织，以减少刀具磨损，提高模具表面质量。
　　
　　2.热处理变形和淬火温度
　　
　　淬火温度，也称淬火加热温度，是指加热待淬火工件达到的最高温度，也是冷却时的初始温度，高于临界温度。亚共析钢的淬火温度一般在Ac3以上30-50℃。共析钢或过共析钢的淬火温度高于Ac1 30-50℃。
　　
　　当对制造的模具进行最终热处理时，要求模具的尺寸和形状应尽可能稳定。因此，在热处理过程中，模具的变形程度要严格，同时淬火温度范围要足够宽，以减少过热。
　　
　　3.硬化能力和淬透性
　　
　　硬化能力是指钢在淬火过程中的硬化能力，用淬火马氏体所能获得的最高硬度来表示。主要取决于马氏体中的碳含量。碳含量越高，钢的硬化能力越高。其他合金元素的影响相对较小。
　　
　　淬透性是指奥氏体化钢在淬火过程中获得马氏体的能力。它的大小是用钢在一定条件下淬火得到的硬化层的深度和硬度分布来表示的。
　　
　　硬化能力主要与钢的化学成分有关，尤其是碳含量。淬透性不仅取决于钢的化学成分，还取决于淬火前钢的原始组织。根据不同模具的使用条件，强调了模具钢对这两种性能的要求。例如，对于表面硬度要求高的冲模和拉伸模所用的钢，硬化能力更为重要。而淬透性对于热锤锻造模具钢更为重要，要求整个断面性能均匀。
　　
　　比如刀具材料中的高速钢要在600℃下保持60分钟，然后空冷，重复4次就可以获得硬度。
　　
　　有人把红硬度和热硬度混为一谈。热硬度应理解为在高温下保持其硬度的能力，即其测试应在高温下进行。这就要求硬度标准块和硬度计都能在高温下正常工作，并且它们的误差可以控制在可接受的范围内。
　　
　　4.脱碳敏感性
　　
　　钢加热时，表面的碳与介质(或大气)中的氧、氢、二氧化碳和水蒸气发生反应，降低表面碳的浓度，称为脱碳。淬火后，脱碳钢的表面硬度、疲劳强度和耐磨性降低，表面残余拉应力容易形成表面网状裂纹，最终导致钢达不到相应的要求。