模具钢因为什幺原因硬度不够？
　　 　　模具钢在我们的生活中被广泛使用。模具热处理的硬度是非常重要的力学性能指标，硬度不合格是非常严重的缺陷。热处理后模具硬度不足或不均匀会降低模具的耐磨性和疲劳强度，导致模具早期失效，严重降低模具的使用寿命。接下来和大家分享一下模具钢硬度不足的原因。
　　
　　1.原因
　　
　　1)模具断面大，钢的淬透性差。比如大型模具选用淬透性低的钢种。
　　
　　2)模具钢原始组织中碳化物偏析严重或粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析和聚集。
　　
　　3)模具锻造工艺不正确，锻造后球化退火不好，导致模具球化结构差。
　　
　　4)退火或淬火加热过程中产生的脱碳层没有从模具表面去除。
　　
　　5)模具淬火温度过高，淬火后残余奥氏体量过多；或者淬火温度过低，加热保温时间不足，导致模具钢相变不完全。
　　
　　6)淬火加热后，冷却速度过慢，分级等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。
　　
　　7)碱浴中水分过少，淬火冷却介质中杂质过多，或淬火冷却介质老化。
　　
　　8)模具淬火冷却后，排出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。
　　
　　9)回火不足、回火温度高等。
　　
　　1.淬火温度过低或过高
　　
　　主要是工艺设定温度不当、温控系统错误、装炉或进入冷却罐方法不当等原因造成的。过程温度要校正，温控系统要检修检查。装炉时，工件应放置合理、均匀，分散到罐内，禁止堆放或捆在罐内冷却。
　　
　　2.过度回火
　　
　　这是由于回火温度设置过高，温控系统故障错误，或者炉温过高时入炉造成的。工艺温度应校正，温控系统应检修检查，温度不应高于设定炉温。
　　
　　3.冷却不当
　　
　　原因是预冷时间过长、冷却介质选择不当、淬火介质温度较高、冷却性能较低、搅拌不良或出口温度过高等。
　　
　　措施:出炉快入罐；掌握淬火介质的冷却特性；油温60-80℃，水温30℃以下。当淬火量大，冷却介质升温时，应加入冷却淬火介质或用其他冷却槽冷却。加强冷却液的搅拌；在Ms+50℃取出。
　　
　　4.脱碳
　　
　　这是由于原料残留脱碳层或淬火加热造成的。预防措施有:控制气氛加热、盐浴加热、真空炉和箱式炉使用包装保护或使用抗氧化涂层；加工余量增加2-3毫米。
　　
　　5.变形超出公差
　　
　　在机械制造中，热处理的淬火变形是绝对的，而变形是相对的。换句话说，这只是变形大小的问题。这主要是由于热处理过程中马氏体相变的表面浮雕效应。
　　
　　防止热处理变形(尺寸变化和形状变化)是一项非常困难的工作，在许多情况下必须通过经验来解决。这是因为不仅钢种和模具形状对热处理变形有影响，而且碳化物分布和锻造热处理方法不当也会造成或加剧。在许多热处理条件下，只要某个条件发生变化，钢件的变形程度就会发生很大变化。
　　
　　虽然热处理变形问题在相当长的一段时间内主要是通过经验和探索来解决的，但正确掌握原材料的锻造、模块取向、模具形状、热处理方法与热处理变形的关系，从积累的实际数据中掌握热处理变形的规律，建立热处理变形档案，是一项非常有意义的工作。
　　
　　6.脱碳
　　
　　脱碳是钢件加热或保温时，由于周围大气的作用，表层碳全部或部分损失的现象和反应。钢件脱碳不仅会造成硬度不足、淬火裂纹、热处理变形和化学热处理缺陷，而且对疲劳强度、耐磨性和模具性能也有很大影响。
　　
　　7.电火花引起的裂纹
　　
　　在模具制造中，电火花加工(电脉冲和线切割)的应用越来越广泛，但随着电火花加工的广泛应用，其造成的缺陷也相应增加。
　　
　　放电加工是一种利用放电产生的高温熔化模具表面的加工方法，因此在加工表面上形成放电加工的白色变质层，并产生约800兆帕的拉伸应力，因此在模具的电加工过程中经常出现变形或裂纹等缺陷。因此，在使用电火花加工模具时，必须充分掌握电火花加工对模具材料的影响，并提前采取相应的预防措施。
　　
　　热处理时防止过热脱碳，充分回火以减少或消除残余应力；为了充分消除淬火时产生的内应力，有必要进行高温回火。所以能承受高温回火的钢种(如Crl2型、ASP-23、高速钢等。)应在稳定的放电条件下用于处理；放电加工后，稳定放松；设置合理的工艺孔和槽；彻底消除再固化层，使其能在完好状态下使用。
　　
　　8.韧性不足
　　
　　韧性不足的原因可能是淬火温度过高，保温时间过长，造成晶粒粗化，或者回火时没有避开回火脆性区。
　　
　　9.磨削裂纹
　　
　　当工件中存在大量残余奥氏体时，在磨削热的作用下发生回火转变，导致工件产生结构应力和裂纹。
　　
　　预防措施如下:淬火后，进行多次深冷处理或反复回火(模具回火一般为2-3次，即使是冷加工用低合金工具钢也是如此)，使残余奥氏体量降至最低。
　　
　　反措施
　　
　　1)正确选择模具钢，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。
　　
　　2)加强原材料检验，确保原材料符合标准。对不良原料钢进行合理的锻造和球化退火，以保证良好的显微组织。碳素工具钢难以多次退火以防止石墨化。
　　
　　3)严格执行锻造工艺和球化退火工艺，确保良好的初步热处理组织。
　　
　　4)热处理前，应彻底清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护。尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。
　　
　　5)正确制定模具淬火和加热工艺参数，以确保充分的相变，并以大于临界冷却速率的冷却速率快速冷却，以获得合格的金相组织。
　　
　　6)正确选择淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级和等温温度及时间。
　　
　　7)应严格控制碱浴的含水量，长期使用的淬火冷却介质应定期过滤更换，保持清洁，并定期测试其淬火冷却特性曲线。
　　
　　8)对于大型模具，适当延长淬火冷却介质的浸泡时间，防止淬火冷却介质温度过高。
　　
　　9)淬火后，模具应及时充分回火，防止回火温度过高。
　　
　　10)对硬度要求高的模具可采用深冷处理(如-110 ~-196℃)。
　　
　　11)进行表面强化处理。