了解一下模具钢的电渣重熔工艺
　　 　　随着社会经济的发展，对模具钢的需求越来越大。电渣重熔的基本原理是在铜水冷结晶器中加入固体或液体渣，并将自耗电极端部插入其中。电渣重熔是金属及其合金的一种特殊熔炼方法。虽然电渣冶金可以分为许多技术方法，应用于不同的领域，我们将与您分享模具钢的电渣重熔工艺。
　　
　　电渣重熔的特点
　　
　　电渣重熔是金属及其合金的一种特殊熔炼方法。电渣冶金虽然可以分为许多技术方法，应用于不同的领域，但其基础和核心技术是电渣重熔(ESR)。电渣重熔的基本原理是在铜水冷结晶器中加入固体或液体渣，并将自耗电极端部插入其中。当自耗电极、熔渣和底水箱通过短网与变压器形成供电回路时，电流通过液态熔渣从变压器输出。电源电路中渣的电阻比较大，占据了变压器二次电压的大部分压降，使得渣池产生大量热量，处于高温熔化状态。由于熔渣池的温度远高于金属的熔点，自耗电极端部逐渐受热熔化，熔化的金属汇聚成液滴。在重力作用下，金属液滴从电极末端脱落，通过渣池进入金属熔池。由于水冷结晶器的强制冷却，液态金属逐渐凝固。
　　
　　电渣重熔工艺要素
　　
　　电渣重熔由于其独特的优点，近年来在合金模具钢的生产中得到了广泛的应用。但是，就其生产工艺而言，应注意以下几个方面:
　　
　　①电力系统
　　
　　重熔过程中电流的变化会影响熔化速度和功耗，也直接影响铸锭的结晶状态。这三个因素是相互关联的。例如，增加填充比后，应降低输入功率，以避免熔化速度过快和熔池过深，从而影响冶金质量。但为了保证冶炼过程稳定，一般采用较低的工作电压。正确选择电力系统非常重要。
　　
　　②渣系和渣量
　　
　　渣在电渣冶金中非常重要。炉渣不仅能起到发热剂和精炼的作用，还能在电极熔化端形成和滴落熔滴。在渣池与金属熔池的界面处，渣与熔融金属之间会发生一系列的物理化学反应，如脱硫、脱气、非金属夹杂物的吸收、钢中活性元素的氧化或某些氧化物的还原等，对钢的纯净度和化学成分的控制会产生重要的影响。在模具钢的冶炼中，大多数品种采用二元体系，即CaF2-Al2O3体系，也是电渣重熔常用的渣系，一般比例为70%/30%。还有CaF2-Al2O3-CaO三元渣系和CaF2-Al2O3-CaO-MgO四元渣系。渣量一般取决于锭重。
　　
　　③填充率
　　
　　填充比是指电极的横截面积和结晶器的横截面积之间的比率。电渣熔铸过程中，填充率与熔池的大小、深度和形状有很大的关系，从而影响电渣钢的质量。增加充庙紫会降低功耗，加深熔池深度，但会给操作带来不便。小的填充率有利于夹杂物的去除和铸锭良好的晶体结构。
　　
　　模具钢的电渣重熔工艺。电渣重熔是金属及其合金的一种特殊熔炼方法。