压铸模具钢硬度不均匀的原因是什幺？
　　 　　模具钢大家应该都很熟悉，在我们的生活中应用很广泛。硬度是压铸模具钢的重要指标。如果压铸模具钢热处理后硬度低或不均匀，会导致模具耐磨性降低，使模具在早期容易失效。严重的话还会影响模具的使用寿命。今天，模具钢小编将解释压铸模具钢硬度不均匀的原因。
　　
　　压铸模具钢硬度不均的常见原因；
　　
　　1.压铸模具钢原始组织中碳化物偏析严重。
　　
　　2.淬火温度过低，使压铸模具钢相变不完全。
　　
　　3.淬火温度过高，导致淬火后残留奥氏体过多。
　　
　　4.退火脱碳层保留在模具表面或淬火和加热过程中产生的脱碳层上。
　　
　　5.回火不足或回火温度过高。
　　
　　6.淬火介质中杂质过多或老化。
　　
　　预防措施:
　　
　　1.应选择合理的锻造工艺和球化退火工艺，以保证压铸模具钢能有良好的初步热处理组织。
　　
　　2.当淬火温度过高时，应选择合适的冷却介质。
　　
　　3.当淬火温度过低时，应选择合适的冷却方法。
　　
　　4.正确制定模具淬火和回火工艺规范，回火应充分。
　　
　　5.淬火后的压铸模具钢可进行表面强化处理，如渗氮或氮碳共渗热处理。
　　
　　6.对于一些硬度要求较高的模具，可以适当采用深冷处理。