你知道缩短模具钢使用寿命的原因吗？
　　 　　模具是机械制造、无线电仪器、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。根据模具的使用条件，模具钢分为四类。美国金属学会工具钢委员会列出了四个类别:冷加工模具钢、热加工模具钢、塑料模具钢和塑料模具钢。你知道什幺因素影响模具钢的使用寿命吗？缩短模具钢使用寿命的真正凶手是什幺？
　　
　　1.夹杂物含量增加
　　
　　钢中的夹杂物是工具和模具中裂纹的来源。特别是，脆性氧化物和硅酸盐等夹杂物在热加工过程中不会发生塑性变形，从而导致脆性断裂和微裂纹。在进一步的热处理和使用中，裂纹会进一步导致模具开裂。比如手表零件冲压用的Cr4W2MoV钢冷冲压模具，经过粗加工、热处理、磨削，发现头部中心有很多小孔，导致一批冲头报废。经分析，钢中发现大量呈链状分布的硅酸盐夹杂物，经加工后剥落，形成小孔。
　　
　　2.碳化物分布不均匀导致的失效
　　
　　莱氏体模具钢如Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等。有大量共晶碳化物。当锻造比小或浇注温度控制不当时，钢中容易出现带状或网状碳化物的偏析，这使得模具零件在淬火时经常沿着带状或网状碳化物的严重部分开裂，或者内部裂纹进一步扩展并在使用过程中导致失效。例如50mm共晶碳化物不均匀性超过4级的钢制成的冲头在使用过程中容易断裂。
　　
　　3.锻造质量差导致的故障
　　
　　钢的锻造质量直接影响模具的使用寿命。锻造加热系统和变形工艺不当，会产生过烧、表面裂纹、内部裂纹和角部裂纹等缺陷。这些都会降低模具的使用寿命，甚至直接报废。对于高碳高铬莱氏体钢，由于导热性差，锻造时如果加热速度过快，保温时间不足，铸坯内外温差大，锻造时会产生内部裂纹。
　　
　　4.表面质量差
　　
　　如果合金模具钢表面脱碳严重，加工后仍有残余脱碳层，由于模具最终热处理时内外组织不同，造成明显的应力，导致模具淬火开裂。另一方面，淬火后模具表层硬度低，截面硬度分布不均匀，降低了模具的使用寿命。
　　
　　以上四点是导致模具钢使用寿命缩短的因素。看完这个文章，你就知道模具钢为什幺寿命短了。希望能帮到你。