塑模具是怎幺生产塑料制品的？来了解一下
　　 　　注塑模具是生产塑料制品的工具。也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。注射成型是一种用于批量生产一些形状复杂零件的加工方法。具体地，通过注射成型机在高压下将通过加热熔化的塑料注射到模腔中，并且在冷却和固化之后获得模制产品。接下来就让模具钢小编给大家解释一下注塑模具是怎幺生产塑料制品的。
　　
　　1.加热和预塑化
　　
　　在传动系统的驱动下，螺杆将料斗中的物料向前输送并压实。在料筒外部加热器、螺杆和料筒的剪切和摩擦的混合作用下，物料逐渐熔化，料筒头部堆积了一定量的熔融塑料。在熔体的压力下，螺杆慢慢后退。根据计量装置一次注射所需的量来调节向后的距离。当达到预定的注射量时，螺杆停止旋转和向后运动。
　　
　　2.夹紧和锁定
　　
　　锁模机构推动模板和安装在活动模板上的塑料模具的活动模具部分关闭并锁定模具，以确保在成型过程中能够提供足够的夹紧力来锁定模具。
　　
　　3.注射装置向前移动
　　
　　当模具关闭时，整个注射座被推动并向前移动，使得注射机的喷嘴完全附着在模具的主浇口上。
　　
　　4.注射和保压
　　
　　模具锁紧，喷嘴与模具完全贴合后，注射液压缸进入高压油中，推动螺杆相对料筒向前，以足够的压力将料筒头部积聚的熔体注射到模腔中，导致塑料体积因温度降低而收缩。为了保证塑料零件的致密性、尺寸精度和机械性能，需要对模腔内的熔体保持一定的压力来补充材料。
　　
　　5.减压
　　
　　当模具浇口处的熔体冻结时，压力可以释放。
　　
　　6.注射装置缩回
　　
　　一般来说，卸压完成后，螺杆可以旋转和后退，完成下一次加料和预塑化过程。(现有注射成型中，取消了注射座离开模具主浇口的动作，此动作在成型流涎严重的材料时进行，如PA)。
　　
　　7.塑料零件的开模和脱模
　　
　　模具型腔中的塑料零件冷却成型后，锁模机构打开模具，推出模具中的塑料零件。