了解一下模具钢的五大性能是什幺？
　　 　　随着社会经济的发展，模具钢的发展越来越快。模具钢是一种用于制造冷冲模、热锻模和压铸模等模具的钢。模具是机械制造、无线电仪器、电机、电器等工业部门制造零件的主要加工工具。模具质量直接影响压力加工工艺的质量、产品的精度输出和生产成本。接下来，模具钢制造商将与您分享模具钢需要具备的五大特性。
　　
　　1.力量表现
　　
　　(1)硬度:硬度是模具钢的主要技术指标，模具必须有足够高的硬度，在高应力作用下保持形状和尺寸不变。冷加工模具钢在室温下硬度一般保持在HRC60左右，热加工模具钢根据其工作条件一般要求保持在HRC40~55以内。对于同一钢种，在一定的硬度值范围内，硬度与变形抗力成正比；但硬度相同、成分和组织不同的钢，其抗塑性变形能力可能存在明显差异。
　　
　　(2)红色硬度:要求高温工作的热加工模具保持其结构和性能稳定，以保持足够的硬度。这种性质称为红色硬度。碳素工具钢和低合金工具钢可在180~250℃的温度范围内保持这一性能，铬钼热作模具钢可在550~600℃的温度范围内保持这一性能。钢的红色硬度主要取决于其化学成分和热处理工艺。
　　
　　(3)压缩屈服强度和压缩弯曲强度:模具在使用过程中经常受到高强度压力和弯曲，因此要求模具材料要有一定的抗压强度和弯曲强度。在很多情况下，压缩试验和弯曲试验的条件与模具的实际工作条件比较接近(例如，所测得的模具钢的压缩屈服强度与冲头工作时的抗变形能力很吻合)。弯曲试验的另一个优点是应变绝对值大，可以灵敏地反映不同钢种之间以及不同热处理和显微组织条件下的变形抗力差异。
　　
　　2.韧性
　　
　　在工作过程中，模具承受冲击载荷。为了减少断裂和崩边形式的损伤，要求模具钢具有一定的韧性。
　　
　　模具钢的化学成分、晶粒尺寸、纯度、数量、形态、碳化物和夹杂物的大小和分布、热处理制度和金相组织对钢的韧性有很大影响。尤其是钢的纯净度和热加工变形对其横向韧性的影响更为明显。钢的韧性、强度和耐磨性往往是矛盾的。因此，需要合理选择钢的化学成分，采用合理的精炼、热加工和热处理工艺，使模具材料的耐磨性、强度和韧性达到最佳匹配。
　　
　　3.耐磨性
　　
　　决定模具使用寿命的最重要因素是模具材料的耐磨性。模具在其工作中承受相当大的压缩应力和摩擦，这要求模具在强摩擦下保持尺寸精度。模具磨损有三种类型:机械磨损、氧化磨损和熔化磨损。为了提高模具钢的耐磨性，需要保持模具钢的高硬度，保证钢中碳化物或其他硬化相的合理成分、形态和分布。对于在重载荷和高速磨损条件下使用的模具，要求在模具钢表面形成一层薄而致密的粘性氧化膜，以保持润滑，减少模具与工件之间的粘结和焊接等熔体磨损，减少模具表面氧化引起的氧化磨损。因此，模具的工作条件对钢的磨损有很大的影响。
　　
　　4.抗热疲劳性
　　
　　热作模具钢除了载荷的周期性变化外，还受到高温和周期性快速冷却加热的影响。因此，评价热作模具钢的抗断裂性能应重视材料的热机械疲劳断裂性能。热机械疲劳是一项综合性能指标，包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。
　　
　　热疲劳性能反映了材料在热疲劳裂纹产生之前的工作寿命。抗热疲劳性高的材料有更多的热循环引发热疲劳裂纹；机械疲劳裂纹扩展速率反映热疲劳裂纹萌生后裂纹在锻造压力作用下向内部扩展时各应力循环的扩展量；断裂韧性反映了材料对不稳定性和现有裂纹扩展的抵抗力。对于断裂韧性高的材料，裂纹在裂纹尖端必须有足够高的应力强度因子，即必须有很大的裂纹长度。在应力不变的前提下，一个模具已经存在疲劳裂纹。如果模具材料的断裂韧性高，裂纹必须在不稳定传播发生之前传播得更深。
　　
　　也就是说，热疲劳抗力决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命；裂纹扩展速率和断裂韧性可以决定裂纹萌生后发生亚临界扩展的零件的寿命。因此，如果热加工模具要有较长的寿命，模具材料应具有高的抗热疲劳性、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性。
　　
　　热疲劳抗力指数可以通过引发热疲劳裂纹的热循环次数来测量，或者通过疲劳裂纹的数量和某一热循环后的平均深度或长度来测量。
　　
　　5.咬合阻力
　　
　　闭塞电阻实际上是发生“冷焊”时的电阻。这一特性对模具材料很重要。通常在干摩擦条件下，被测工具钢试样与有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行等速双摩擦运动，以一定速度逐渐增加载荷，此时扭矩相应增大，称为“咬合临界载荷”。临界负荷越高，咬合阻力越大。