选择模具钢的四个要点，你知道吗？
　　 　　随着社会经济的快速发展，模具钢得到了广泛的应用。这几年模具钢到处都在用，这个行业一下子崛起。但是对于广大消费者来说，对模具钢的需求越来越大，大家最关心的是如何选择模具钢。选择合适的模具钢会使其作用最大化。接下来模具钢小编会给大家讲解如何选择模具钢。
　　
　　要点一:成型方法
　　
　　您可以从两种基本材料类型中进行选择:
　　
　　1.热加工工具钢，可承受压铸、锻造和挤压过程中相对较高的温度。
　　
　　2.冷加工工具钢，用于落料剪切、冷成型、冷挤压、冷锻和粉末压制成型。
　　
　　注意:一些塑料会产生腐蚀性副产品，如聚氯乙烯塑料。长时间停机造成的冷凝、腐蚀性气体、酸、冷却/加热、水或储存条件等因素也会导致腐蚀。如果满足以上条件，建议使用不锈钢制成的模具钢。
　　
　　要点二:模具尺寸
　　
　　1.预硬化钢通常用于大型模具。
　　
　　2.整体淬火钢常用于小型模具。
　　
　　要点三:模具使用次数
　　
　　1.短时间使用的模具应使用硬度为160mdash的低碳钢；2 50 hrc .
　　
　　2.中长时间使用的模具应使用硬度为30-45hrc的预硬化钢。
　　
　　3.长期使用的模具应由硬度为48mdash的高硬度钢制成；65人权理事会.
　　
　　要点四:表面粗糙度
　　
　　许多塑料模具制造商对良好的表面粗糙度感兴趣；当添加硫改善金属切削性能时，表面质量会下降，含硫量高的钢会变得更脆。
　　
　　模具钢对工作性能的要求和特点
　　
　　坚硬
　　
　　模具在工作过程中的应力状态是复杂的。比如热作模具通常在交换温度场下承受交变应力，所以要有良好的抗软化或塑性变形能力，在长期工作环境下仍能保持模具的形状和尺寸精度。硬度是模具钢的基本性能之一。冷加工模具的硬度一般选择在58HRC以上，而热加工模具的硬度，尤其是那些要求高抗热疲劳性的模具，通常在45HRC左右。常用的塑料模具，一般硬度在35HRC左右。
　　
　　强度和韧性
　　
　　在零件成形过程中，模具承受着巨大的冲击、变形等载荷。特别是随着现代高速冲压、高速精锻、液态成形和一次成形技术的发展，模具承受的载荷越来越大。由于钢的强度和韧性不足，模腔边缘局部塌陷、开裂或断裂，早期失效。因此，模具热处理后应具有较高的硬度和韧性。